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凹版印刷机发生回粘问题的原因及其处理对策

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凹版印刷机发生回粘问题的原因及其处理对策

发布日期:2020-09-03 作者: 点击:

塑料薄膜或透明纸经过凹版印刷机印刷后印迹有枯燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的寄存时期又呈现背面粘脏的现象。严峻时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品作废。这种现象在高温时节更易发生,但高温不是造成回粘的专一原因,它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联络。

塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连接料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,简单粘连。

对策:1在条件答应时,操作车间装置空调器,将窒温操控任18℃~20℃之间,相对湿度操控在65%以下;2替换墨性好的油墨。

塑料膜薄印刷包装适性不良。原因:1非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;2树脂中的开口剂缺乏。对策:替换塑料薄膜。

静电影响:原因:塑料薄膜发生静电,构成薄膜之间互相粘连。对策:在塑料中添加抗静电刺。

凹版印刷机油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底蒸腾。

重庆凹版印刷

1、塑料薄膜印刷是经过溶剂蒸腾使油墨枯燥的。其蒸腾速度是决定墨层枯燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂蒸腾得愈慢,则版子的再现性杰出,印刷品色泽愈美观,但简单粘连;反之,会发生印迹发白等观象。因而,挑选恰当蒸腾速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的要害。在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部蒸腾完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。

2、薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在枯燥体系中未得到彻底蒸腾,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂,带来继续蒸腾的条件,而构成粘连。

3高温潮湿李节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。

对策:油墨中溶剂的蒸腾速度,不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因而,应根据条件的改变,随时调整油墨中溶剂的蒸腾速度。在一般温度下,如墨层干得过快,应参加蒸腾慢的溶剂(如沪产74-92型塑料薄膜慢干淡薄剂);反之,则参加蒸腾快的溶剂(如74-91塑料薄膜快干淡薄剂)。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1/3份额混合,运用单一溶剂不如混合溶剂好)。如觉枯燥太快,可适量用一点丁醇来代着部分乙醇(丁醇有添加墨色光泽的效果)。但千万要注意参加量要恰当,避免影响印件的枯燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要,也要参加酯类,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。


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关键词:重庆凹版版辊制作,印刷版辊,制版

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